Ano ang mga Mahahalagang Tolerance sa Paggawa na Dapat Tandaan sa Pagpili ng Supplier ng Kliutch?

Ang pagpili ng mabuting supplier ng kliutch ay nangangailangan ng masusing obserbasyon sa tolerance ng paggawa. Ang mga tiyak na halagang ito ay nagpapakita ng posible at saklaw ng mali sa mga sukat at katangian ng isang bahagi, na diretso na nakakaapekto sa pagganap, tibay at pagiging maaasahan ng kliutch. May tradisyon ang Mark Clutch sa kalidad at eksaktong engineering na batay sa tumpak na mga tolerance.

Sukat ng Bahagi at Katumpakan ng Geometry

Hindi nag-iiwan ng puwang para sa pagkakamali sa maayos na pagpapatakbo ng kawayan ang eksaktong sukat at geometry ng mga bahagi. Ang mga toleransiya sa sukat, kapal, pagkakaibabaw at concentricity ng mga kritikal na bahagi tulad ng pressure plate, flywheel at clutch disc ay pinakamataas. Gumagamit din ang Mark Clutch ng pinakabagong teknolohiya ng CNC machining pati na rin mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad sa panahon ng pagmamanupaktura upang matiyak na ang bawat bahagi ay natutugunan ang mga mahahalagang kinakailangan sa sukat. Ang pagpeperpekto nito ay nagsisiguro ng perpektong mga surface, pantay na clamp load transfer at pakikipag-ugnay na mga katangian na kritikal sa optimal na power flow habang naglilingkod at tibay.

Kapipisan ng Materyales at Pagkakapareho ng Pagpoproseso ng Init

Ang antas ng pagpapatakbo at tibay ng isang clutch ay lubhang nakadepende sa eksaktong kahirapan at mga katangian ng metalurhiya ng mga ginagamit na bahagi. Ang kahirapan ng materyales ay kasama ang toleransiya lalo na sa post-condition, na kung saan ay paggamot ng init. Balak ni Mark Clutch na ilapat ang isang mahigpit na pagsubok sa materyales at isang maayos na napapangasiwaang proseso ng paggamot ng init. Ito ay upang matiyak na ang mga bahagi tulad ng pressure plates at intermediate plates ay makakamit ang tiyak na gradient ng kahirapan upang sila ay makatiis ng mataas na temperatura, mataas na puwersa, alternating loads o maging multi-cycle loads nang hindi lumalaban, pumuputok, o gumagawa ng masyadong maagang pagsusuot, at upang matiyak ang pare-parehong pagganap sa ilalim ng mahihirap na kapaligiran.

Surface Finish and Friction Characteristics

Mahalaga ang tapusin ng mga surface ng friction at mga mating surface dahil nakakaapekto ito sa coefficient ng friction, pagpapalit ng init, at resistance sa pagkasira ng mga mating materials. Ang mga limitasyon sa kalidad ng surface roughness ay mahalaga. Ang Mark Clutch ay bihasa sa pag-optimize ng mga tapusin na ito para sa pinakamatibay na mga proyekto sa pagtatapos ng surface. Ang aming engineering ay nagpapakakayang ang friction material ay maayos na nakakabit sa core plate at makikipag-ugnayan sa iba pang mga surface sa pinakamahusay na paraan, upang matiyak ang maayos na pagkakagapos, pagbawas ng paggalaw, at pagpapahaba ng serbisyo ng friction assembly.

Assembly Stack-Up at Balance Tolerances

Ang kabuuang mga pasubali na kasali sa lahat ng mga bahagi na pinagsama-sama ay tinatawag na stack-up, at dapat itong mabuti nang kontrolin upang ang kagamitang pang-emerhensiya ay gumana nang maayos at magkaroon ng dinamikong balanse. Kasama dito ang mga clearance, mga pasubali sa paglihis (runout tolerances), at ang pangkalahatang balanse ng buong pag-asa ng mga umuugong bahagi. Sa kasalukuyan, ang tumpak na pagmamanupaktura ay isinagawa na ng Mark Clutch hanggang sa huling pag-asa kung saan sinusuri ang katumpakan ng mga pasubaling ito. Ito ay nagpapaliit ng pag-angat, nagbibigay-daan sa tamang paggalaw ng bearings, nag-aalis ng drag, at nagpapaseguro ng maayos at tahimik na operasyon, na diretso namang nag-uugnay sa pagpino ng driveline at haba ng buhay ng mga bahagi.