Quali sono le principali tolleranze di produzione da considerare in un fornitore di frizioni?

La selezione di un buon fornitore di frizioni richiede un'attenta analisi delle tolleranze di produzione. Questi valori precisi indicano il margine di errore accettabile sulle dimensioni e le caratteristiche di un componente, che influenzano direttamente le prestazioni, la durata e l'affidabilità della frizione. Mark Clutch ha una tradizione di qualità e ingegneria precisa basata su tolleranze rigorose.

Dimensioni dei componenti e precisione geometrica

Le dimensioni esatte e la geometria dei componenti non lasciano spazio ad alcun errore per un funzionamento regolare dell'innesto. Le tolleranze sulle dimensioni, lo spessore, la planarità e la concentricità di componenti critici come piastre di pressione, volani e dischi dell'innesto sono di fondamentale importanza. Mark Clutch utilizza inoltre la più recente tecnologia di lavorazione CNC, così come rigorosi controlli di qualità durante la produzione, al fine di garantire che ogni parte soddisfi questi requisiti dimensionali essenziali. Questo affinamento assicura superfici perfette, trasferimento uniforme del carico di serraggio e un innesto preciso, elementi indispensabili per una trasmissione ottimale della potenza durante l'utilizzo e una maggiore durata.

Durezza dei Materiali e Uniformità del Trattamento Termico

Il livello di funzionamento e durata di un disco di frizione dipende in gran parte dalla precisa durezza e dalle caratteristiche metallurgiche delle parti utilizzate. La durezza del materiale prevede tolleranze, in particolare nello stato post-trattamento termico. Mark Clutch intende applicare test rigorosi sui materiali e un processo di trattamento termico ben regolato. Questo garantisce che componenti come le piastre di pressione e le piastre intermedie raggiungano specifici gradienti di durezza, così da resistere ad alte temperature, carichi alternati intensi o cicli multipli senza deformazioni, crepe o usura precoce, assicurando una prestazione costante anche in condizioni difficili.

Finitura Superficiale e Caratteristiche di Attrito

La finitura delle superfici di attrito e delle superfici accoppiate è importante perché influisce sul coefficiente di attrito, la dissipazione del calore e la resistenza all'usura dei materiali accoppiati. I limiti di tolleranza sulla rugosità superficiale sono critici. Mark Clutch si specializza nel massimizzare queste finiture con la massima precisione nei progetti di superficiciatura. La nostra progettazione garantisce che il materiale di attrito sia correttamente incollato alla piastra centrale e venga a contatto con le altre superfici nel miglior modo possibile, per assicurare un innesto prevedibile, la riduzione al minimo delle vibrazioni e la massimizzazione della durata dell'insieme di attrito.

Tolleranze di Accuratezza e Bilanciamento dell'Assemblaggio

La somma totale delle tolleranze presenti in tutti i componenti assemblati insieme è detta stack-up, e questa deve essere attentamente controllata in modo che l’innesto possa funzionare correttamente e mantenga l’equilibrio dinamico. Si tratta dei giochi, delle tolleranze di oscillazione e dell’equilibrio complessivo dell’assieme rotante. Ora, la Mark Clutch ha realizzato una produzione precisa fino all’assemblaggio finale, dove viene verificata l’accuratezza di tali tolleranze. Questo riduce le vibrazioni, garantisce un corretto corsa di rilascio dei cuscinetti, elimina il trascinamento e assicura un funzionamento fluido e silenzioso, contribuendo direttamente al miglioramento della catena cinematica e alla durata dei componenti.