مهم‌ترین دقت‌های ساخت که باید در تأمین‌کننده کلاچ مورد توجه قرار گیرد چیست؟

انتخاب یک تأمین‌کننده خوب کلاچ نیازمند بررسی بسیار دقیقی از تحملات تولیدی است. این مقادیر دقیق، دامنه قابل قبول خطا در ابعاد و ویژگی‌های یک قطعه را نشان می‌دهند که بلافاصله بر عملکرد، دوام و قابلیت اطمینان کلاچ تأثیر می‌گذارند. کلاچ مارک سنتی از کیفیت و مهندسی دقیق دارد که بر اساس تحملات دقیق پایه‌ریزی شده است.

ابعاد قطعات و دقت هندسی

ابعاد و هندسه دقیق قطعات، هیچ امکانی برای خطا در عملکرد روان کلاچ باقی نمی‌گذارد. تلورانس‌های مربوط به ابعاد، ضخامت، تختی و هم‌مرکزی قطعات حیاتی مانند صفحه فشار، چرخ لنگر و دیسک کلاچ از اهمیت بسزایی برخوردار است. شرکت Mark Clutch همچنین از جدیدترین فناوری ماشین‌کاری CNC و همچنین اقدامات کنترل کیفیتی سخت‌گیرانه در طول فرآیند تولید استفاده می‌کند تا مطمئن شود هر قطعه با این الزامات ابعادی حیاتی مطابقت دارد. این تنظیمات دقیق سطوح کاملاً مناسب، انتقال یکنواخت بار گیر، و ویژگی‌های درگیرشونده را تضمین می‌کند که در جریان بهینه توان در طول مدت کارکرد و دوام لازم است، ضروری است.

سختی مواد و یکنواختی عملیات حرارتی

سطح عملکرد و دوام یک کلاچ به شدت به سختی دقیق و ویژگی‌های متالوژیکی قطعات مورد استفاده بستگی دارد. سختی مواد شامل تحمل‌های خاصی است، به‌ویژه در شرایط پس از پردازش که همان عملیات حرارتی است. شرکت Mark Clutch قصد دارد آزمایش‌های سخت‌گیرانه از مواد و فرآیند عملیات حرارتی خوبی را اعمال کند. این امر به منظور اطمینان از اینکه قطعاتی مانند صفحه‌های فشاری و صفحه‌های میانی به گرادیان‌های سختی مشخصی دست یابند تا بتوانند در برابر دماهای بالا، بارهای متغیر با شدت زیاد یا حتی بارهای چندسیکله‌ای بدون تابیدگی، ترک خوردن یا سایش زودرس مقاومت کنند و عملکردی یکنواخت در شرایط سخت محیطی داشته باشند.

پایان‌کار سطحی و خصوصیات اصطکاکی

پایان‌کاری سطوح اصطکاکی و سطوح درگیر مهم است، زیرا این سطوح بر ضریب اصطکاک، پراکندگی گرما و مقاومت در برابر سایش مواد درگیر تأثیر می‌گذارند. محدودیت‌های مقیاس‌بندی روی زبری سطح بسیار حیاتی هستند. شرکت مارک کلاچ در به حداکثر رساندن این پایان‌کاری‌ها به منظور دستیابی به پروژه‌های پایان‌کاری دقیق متخصص است. مهندسی ما اطمینان می‌دهد که ماده اصطکاکی به صورت کامل به صفحه هسته متصل شده و با سایر سطوح به بهترین شکل ممکن در تماس باشد تا درگیری قابل پیش‌بینی، کاهش لرزش و افزایش طول عمر مونتاژ اصطکاکی را تضمین کند.

محدوده تحملات مونتاژ و تعادل

مجموع تحملات موجود در تمام قطعاتی که با هم مونتاژ می‌شوند را اصطلاحاً استک-آپ (Stack-up) می‌گویند و باید به دقت کنترل شود تا کلاچ بتواند به‌خوبی کار کند و تعادل دینامیکی داشته باشد. این موارد شامل شیارهای خالی (Clearances)، تحملات حرکت محوری (Runout Tolerances) و همچنین تعادل کلی مونتاژ چرخان می‌شود. اکنون ساخت دقیق توسط شرکت Mark Clutch تا مراحل نهایی مونتاژ انجام شده است و در این مراحل دقت لازم در رابطه با این تحملات بررسی می‌شود. این موضوع باعث کاهش ارتعاش، حرکت مناسب تخلیه‌ی یاتاقان، حذف اصطکاک (Drag) و اطمینان از عملکردی آرام و بی‌صدا می‌گردد که به‌صورت مستقیم منجر به بهبود خط قدرت و عمر بیشتر قطعات می‌شود.